Le particelle collegate sono una serie di particelle collegate tra loro, ovvero in alcuni casi, le particelle sono collegate dalla membrana da estremità a end o in modo tangenziale. Durante il processo di elaborazione, diversi problemi di processo da soli o insieme possono causare questo fenomeno. Ad esempio, l'acqua di elaborazione è troppo calda è una causa della particella, in questo caso, la temperatura dell'acqua dovrebbe essere abbassata per dare sufficiente tempra della superficie delle particelle; Inoltre, la velocità del flusso d'acqua è troppo bassa è anche una causa di granulazione, causerà rallentata la velocità della camera di taglio delle particelle e quindi l'agglomerato di particelle. Inoltre, se la distanza del foro della testa della matrice è troppo vicina, l'espansione dell'esportazione causerà il contatto con le particelle durante l'elaborazione e la soluzione è quella di sostituire la testa di dado esistente con una spaziatura grande e un piccolo numero di fori.
Problema trailing La cosiddetta coda è che il bordo della particella è in qualche modo prominente, il bordo del taglio è come una forma di stick di hockey, sembra un inquinante o strappare nella parte inferiore del taglio. La ragione di ciò è che il dispositivo di taglio non è stato in grado di effettuare un taglio pulito qui. In generale, la particella tagliata corretta che esce dal pelletizzatore di linea dovrebbe essere un cilindro angolo retto e la particella tagliata corretta che esce dal pelletizzatore sottomarino dovrebbe essere una forma sferica quasi perfetta. Di solito, i materiali che non sono inclini alla mulina produrranno anche una pellicola a causa della coda. Supponendo che tutti i parametri di lavorazione siano stati controllati, la coda può essere generalmente diagnosticata come un problema di taglio. Per la linea di taglio della linea, la soluzione è sostituire il coltello al piano cottura per fornire un nuovo e affilato tagliente; O ridimensionare nuovamente la spaziatura dell'attrezzatura in base ai valori specificati nel manuale del produttore. Per le griglia subacquee, il modello e la lama devono essere controllati per garantire che non ci siano nick, poiché i nichetti e le scanalature spesso causano la coda.
Problema di rifiuti materiali
Per molti materiali cristallini, come il polistirene per uso generale, la multa sembra essere un pericolo comune e specifico. Diventano un problema per i processori perché possono cambiare la densità di massa del materiale, degradare o bruciare nella canna estrusore e causare problemi al processo di trasporto. L'obiettivo principale del produttore di resina è produrre una forma di grano uniforme, ovvero con una determinata lunghezza e diametro, senza contaminazione da residui materiali o sostanze straniere. Per risolvere questo problema, è possibile ottenere lo scopo di ridurre la polvere regolando l'attrezzatura e controllando alcuni importanti parametri di processo. Quando si entra nel cutter, la temperatura della linea del filo dovrebbe essere il più vicino possibile al punto di ammorbidimento del veka del materiale per garantire che il filo sia sottoposto a più calore possibile, evitando così la rottura. Per un particolare polimero, la selezione di un piano cottura con l'angolo di taglio giusto svolge un ruolo importante nel ridurre la quantità di materiale. Per i polimeri non riempiti, l'acciaio in lega di stellite o i piani cottura in acciaio per utensili dovrebbero essere utilizzati il più possibile e il bordo del cottura e del coltello di base dovrebbe essere mantenuto acuto per evitare di rompere il polimero. Per l'attrezzatura successiva dopo il taglio, sia che sia pressurizzata o sottovuoto, è necessario evitare di avvolgere l'aria. Per la linea di grana subacquea, è necessario garantire che durante il processo di elaborazione venga mantenuto una sufficiente pressione del coltello contro la superficie della maca
Problema di rottura del coltello inferiore Il coltello di base del granulatore è una teglia con acciaio carbonizzato duro con invar in lega saldata in posizione per consentirlo di essere infilato nel supporto. In generale, il coltello inferiore si rompe quando viene girata la lama del coltello inferiore e è possibile adottare misure appropriate per evitare questo problema seguendo attentamente i metodi raccomandati nel manuale delle apparecchiature del produttore. Qui, è particolarmente importante sottolineare che il mandrino invar filettato è fissato in atto mediante saldatura d'argento, che ha un limite di taglio ed è soggetto a essere distrutti da una coppia eccessiva durante l'installazione. Inoltre, durante la rotazione o l'installazione, il coltello da fondo rotto è soggetto a spostarsi e volerà nel granulatore, danneggiando la lama del piano cottura e aumentando i costi di manutenzione.
Problema del divario di restringimento I vuoti in calo e le particelle cavi indicano un temperamento improprio del materiale a filo. Il divario di restringimento può essere solo una piccola fossa sulla superficie dell'estremità delle particelle in casi lievi e nei casi gravi può produrre particelle cave, come un miscela. Questo fenomeno si verifica quando la temperatura centrale del filo è vicina a uno stato fuso e il filo si restringe immediatamente dopo che è stato tagliato. Quando il filo è adeguatamente temperato, il gradiente di temperatura all'interfaccia rimane costante e non risponde al mezzo di raffreddamento (aria o acqua) quando viene tagliato. Il motivo specifico per il divario di restringimento è che quando l'acqua di lavorazione è troppo fredda per un particolare polimero, la superficie esterna del materiale del filo si blocca, creando un guscio duro e intrappola il calore nel nucleo del materiale del filo. Inoltre, il filo non ha abbastanza tempo per immergersi nell'aria o nell'acqua, con conseguente calore del nucleo del filo non può essere trasferito sulla superficie del filo, in modo che non sia possibile eseguire un buon raffreddamento a sezione trasversale. Le particelle prodotte dal pallone sottomarino, a causa della presenza di volatili intrappolati nella fusione, sembreranno anche ridurre i vuoti, una misura preventiva efficace è controllare il foro del vuoto sull'estrusore.
Problema di deriva della linea La deriva lineare è la tendenza del materiale lineare a raggrupparsi da un lato sulla piattaforma di alimentazione, che farà deteriorare la qualità del grano, ci sono strisce sottili e disturbi di elaborazione. Se il piano di taglio del cutter di grano non è parallelo al modello di estrusione dell'estrusore, il materiale di linea tende ad essere affollato a sinistra o a destra e alla fine porterà alla deriva del materiale di linea. Inoltre, altre cause di deriva della linea includono lo spazio tra il rullo di alimentazione inferiore e il raschietto non è costante, il diametro del rullo di alimentazione inferiore è incoerente, ecc.
Problema di controllo del filo La lunga striscia è un prodotto anormale prodotto dal cutter di grano. Come suggerisce il nome, la sua lunghezza è più lunga della normale dimensione delle particelle e la dimensione della striscia lunga di solito varia entro pochi pollici. L'aspetto di strisce sottili (note anche come particelle di taglio conico) indica che l'atteggiamento del filo non è ben controllato quando il filo viene alimentato nel piano cottura, in particolare perché il filo non è ad angolo verticale quando viene alimentato nel piano cottura, quindi la fine del filo apparirà ad angolo inclinato durante il taglio. La distanza tra il rotolo di alimentazione (punto di morso) e il piano cottura (punto di taglio) è chiamata distanza di stampa e non c'è nulla per controllare il materiale del filo in questa campata. Il taglierina a grano è diverso dalla pialla in legno, se il rullo di alimentazione non è installato correttamente o la condizione di lavoro è scarsa, il filo di plastica non verrà immesso nel dispositivo di taglio con un angolo perpendicolare alla superficie di taglio, in modo che il Il materiale del filo inizia a attraversare l'un l'altro, causando un ulteriore deterioramento della qualità del taglio e infine causando seri problemi. Il materiale del filo incrociato forzerà i due rotoli di alimentazione l'uno dall'altro, causando la perdita di tensione del filo, il che a sua volta fa cadere temporaneamente il filo, causando la caduta temporanea del materiale del filo su entrambi i lati del rotolo di alimentazione. Un segnale di avvertimento precoce di questi problemi è che il rullo di alimentazione superiore è in cattive condizioni, con scanalature, crepe o scolorimento (indurimento a causa dell'invecchiamento o del calore). Altri problemi comuni con il controllo del filo includono: un'usura a rulli di alimentazione inferiore, che causa la perdita di trazione; Processo di tempra del filo errato, che farà piegare il filo come un serpente; C'è anche un modello di filo consumato, che produrrà una varietà di fili con diametri diversi. Non solo, i produttori sono anche diffidenti nei confronti di hobs estremamente usurati e coltelli inferiori che trattengono il filo al punto di taglio, perché il coltello inferiore è responsabile della spinta del filo sul punto di taglio e impedire al tagliatore di funzionare a velocità ultra-alte, che può far oscillare il filo. Nel sistema di pelleting subacqueo, il motivo principale della produzione di strisce sottili è che la velocità di alimentazione non corrisponde alla velocità del taglio, in questo caso, è necessario aumentare la velocità del taglierine per abbinare la velocità di alimentazione o ridurre la velocità di alimentazione per abbinare la velocità del taglierina. Inoltre, durante l'elaborazione, è necessario assicurarsi che ci siano abbastanza lame sulla testa di taglio per garantire che le particelle abbiano la geometria corretta e per verificare se esiste un movimento lento o ostruzione del flusso di materiale polimerizzato nella maca buco.
